17-й Национальный семинар по «пяти новым» технологиям производства экологически чистых удобрений, широко известный как Вэйфанская конференция по экологически чистым удобрениям, завершился 30 июня в Вэйфане, провинция Шаньдун, и был организован Национальным альянсом по новым удобрениям. После регистрации участников 28 июня, двухдневная официальная конференция собрала сотни производителей удобрений, поставщиков сырья и технических экспертов для изучения новых технологий, процессов и низкоуглеродных путей производства экологически чистых удобрений.
Основной вывод форума заключается в том, что эффективность термической обработки является ключевым узким местом для заводов по производству удобрений, стремящихся как к росту производства, так и к соблюдению экологических норм. На этом фоне четыре специализированных решения в области термической обработки привлекли внимание всей отрасли благодаря доказанной практической ценности в производственных линиях по выпуску удобрений.
Для непрерывного охлаждения и сушки гранулированных удобрений теплообменник для сыпучих материалов обеспечивает бережную и равномерную передачу тепла, предотвращая слипание продукта и ухудшение его качества, а также значительно снижая энергопотребление по сравнению с традиционными системами воздушного охлаждения.
Для очистки высокочистого сырья для удобрений и добавок статический кристаллизатор плавления обеспечивает фракционирование расплава без использования растворителей. Этот экологически чистый процесс разделения повышает чистоту продукта без образования химических сточных вод, что полностью соответствует целям экологически чистого производства в отрасли.
Для повторного использования тепла отработанных газов сушильной башни теплообменник дымовых газов рекуперирует низкотемпературное отработанное тепло из дымовых газов для предварительного нагрева технологической воды или воздуха для сжигания, эффективно снижая потребление пара и топлива на всей производственной площадке.
В основе всех этих решений лежит пластинчатый теплообменник, представляющий собой полностью сварной, коррозионностойкий тепловой компонент, адаптируемый к сценариям теплопередачи в жидкой, газообразной и твердой фазах, и служащий надежным элементом для модернизации заводов по производству удобрений.
В перспективе отрасль продолжит уделять приоритетное внимание энергоэффективной модернизации тепловых систем. Для предприятий, ищущих индивидуальные решения по теплопередаче или кристаллизации для производства удобрений, сотрудничество с опытными поставщиками решений может сократить сроки реализации проектов и максимизировать окупаемость инвестиций.
Дата публикации: 08.07.2026