Теплообменник для сыпучих материалов, изготовленный из блоков подушек
Теплообменник Bulk Sloids также называется охладителем потока энергии, охладителем твердого пластинчатого типа и т. Д. Это модернизированный процесс традиционного вращающегося барабана и охладителя с псевдоожиженным слоем. В этом теплообменнике для сыпучих материалов используются основные технологии и конструкция канадского Solex, Chemequip. Современное производственное оборудование и сверхбольшая производственная база гарантируют высокоэффективную производственную мощность и сокращают время доставки.
1. В массивном пластинчатом теплообменнике вертикальный ряд сварных пластин теплообменника охлаждает воду, протекающую через пластины (противоток потоку продукта).
2. Сыпучие вещества медленно проходят вниз между пластинами с достаточным временем пребывания, чтобы обеспечить эффективное охлаждение продукта.
3. Косвенное охлаждение за счет теплопроводности, охлаждающий воздух не требуется.
4. Питатель массового расхода регулирует поток твердых веществ на выходе.
Теплообменник для сыпучих материалов Solex (проточный теплообменник) установлен на более чем тысячах комплектов этого типа на заводах по производству удобрений по всему миру, охлаждая практически все типы гранулированных и гранулированных удобрений, таких как мочевина, аммиачная селитра, NPK, MAP, DAP и т. д. В основе технологии сыпучих теплообменников лежит самотечный поток продукта, движущийся через пакет сварных пластин теплообменника, охлаждаемый водой.
1. Понизьте температуру упаковки ниже 40 ℃, решая проблему слеживания.
2. Сокращение энергопотребления и выбросов.
3. Компактный дизайн и простая система.
4. Легко устанавливается, занимает мало места.
5. Повышение конкурентоспособности завода.
6. Низкая стоимость обслуживания.
1. Высокая температура упаковки приводит к порче продукта и его слеживанию во время хранения.
2. Потребление энергии не является устойчивым из-за очень низкой рентабельности.
3. Выбросы выше нового предельного законодательства.
1. Удобрения – Карбамид, Нитрат аммония, NPK.
2. Химические вещества – сульфат аммония, кальцинированная сода, хлорид кальция.
3. Пластмассы – полиэтилен, нейлон, ПЭТ-пеллеты, полипропилен.
4. Моющие средства и фосфаты.
5. Пищевые продукты – сахар, соль, семена.
6. Минералы – песок, песок, покрытый смолой, уголь, карбид железа, железная руда.
7. Высокотемпературные материалы – катализатор, активированный уголь.
8. Гранулы биологически твердых веществ.
1. Можно добиться эффективного охлаждения без выбросов.
2. Бережное обращение (низкая скорость).
3. Низкое энергопотребление.
4. Пластинчатый теплообменник с низкими эксплуатационными расходами, легко чистится.
5. Вертикальная компактная конструкция с небольшой занимаемой площадью.
6. Простая система без движущихся частей.
7. Предотвращение пыли и загрязнения.
Пластинчатый теплообменник представляет собой специальный теплообменник с плоской пластинчатой структурой, изготовленный с помощью технологии лазерной сварки и надутый, с сильно турбулентным внутренним потоком жидкости, что обеспечивает высокую эффективность теплопередачи и равномерное распределение температуры.Он может быть спроектирован и изготовлен в различных формах и размерах в соответствии с требованиями заказчика.
