Измењивач топлоте за расуте чврсте материје направљен од блокова јастучастих плоча
Измењивач топлоте за расуте материјале се назива и хладњак протока снаге, хладњак типа чврсте плоче итд., то је надограђени процес традиционалног ротационог бубња и хладњака са флуидизованим слојем, овај измењивач топлоте за расуте материјале поседује основну технологију и дизајн канадског Солекса. Хемикуип пружа напредну производну опрему и супер велику производну базу и гарантује високо ефикасан производни капацитет и скраћује време испоруке.
1. У измењивачу топлоте са плочама за расути материјал, вертикални ред заварених плоча измењивача топлоте хлади воду која тече кроз плоче (супротно од тока производа).
2. Расути чврсти материјали полако пролазе надоле између плоча са одговарајућим временом задржавања како би се обезбедило ефикасно хлађење производа.
3. Индиректно хлађење кондукцијом, није потребан ваздух за хлађење.
4. Доводник масеног протока регулише проток чврстих материја при испуштању.
Солекс измењивач топлоте за расуте материјале (измењивач топлоте са протоком снаге) је инсталирао више од хиљаду комплета овог типа у постројењима за производњу ђубрива широм света, хладећи практично сваку врсту гранулисаног и гранулираног ђубрива попут урее, амонијум нитрата, NPK, MAP, DAP итд. Основа технологије измењивача топлоте за расуте материјале је гравитациони ток производа који се креће кроз низ заварених плоча за измењивач топлоте, хлађених водом.
1. Смањите температуру паковања испод 40℃, решавајући проблем згрушавања.
2. Смањите потрошњу енергије и емисију.
3. Компактан дизајн са једноставним системом.
4. Једноставна инсталација са малим инсталираним простором.
5. Повећати конкурентност биљака.
6. Ниски трошкови одржавања.
1. Висока температура паковања узрокује деградацију и стврдњавање производа током складиштења.
2. Потрошња енергије није одржива због веома ниске марже профита.
3. Емисије изнад нових законских ограничења.
1. Ђубрива – уреа, амонијум нитрат, NPK.
2. Хемикалије – амонијум сулфат, сода, калцијум хлорид.
3. Пластика – полиетилен, најлон, ПЕТ пелети, полипропилен.
4. Детерџенти и фосфати.
5. Прехрамбени производи – шећер, со, семенке.
6. Минерали – песак, песак обложен смолом, угаљ, гвоздени карбид, гвоздена руда.
7. Материјали за високе температуре – катализатор, активни угаљ.
8. Био чврсте грануле.
1. Може постићи ефикасно хлађење без емисија.
2. Нежно руковање (мала брзина).
3. Мања потрошња енергије.
4. Измењивач топлоте са јастучастим плочама са ниским одржавањем, једноставан за чишћење.
5. Вертикални компактни дизајн са малом заузетом површином.
6. Једноставан систем без покретних делова.
7. Спречавање прашине и загађења.
Плочани измењивач топлоте је посебан измењивач топлоте са равном структуром плоче, формиран технологијом ласерског заваривања и надуваван, са веома турбулентним унутрашњим протоком флуида, што резултира високом ефикасношћу преноса топлоте и равномерном расподелом температуре. Може се пројектовати и производити у различитим облицима и величинама према захтевима купца.
