필로우 플레이트 뱅크로 제작된 벌크 고체 열교환기
벌크 슬로이드 열교환기는 동력 흐름 냉각기, 고체 판형 냉각기 등으로도 불리며 기존 회전 드럼 및 유동층 냉각기의 업그레이드 프로세스입니다. 이 벌크 고체 열교환기는 캐나다 Solex, Chemequip의 핵심 기술과 설계를 보유하고 있습니다. 첨단 생산 설비와 초대형 제조 기지를 갖추고 고효율 생산 능력을 보장하고 납기를 단축합니다.
1. 벌크 솔리드 판형 열 교환기에서 용접된 열 교환기 판의 수직 뱅크는 판을 통해 흐르는 물을 냉각시킵니다(제품 흐름의 역류).
2. 벌크 고형물은 적절한 체류 시간을 갖고 플레이트 사이를 천천히 아래로 통과하여 제품을 효과적으로 냉각시킵니다.
3. 전도에 의한 간접 냉각으로 냉각 공기가 필요하지 않습니다.
4. 질량 흐름 공급 장치는 배출 시 고형물의 흐름을 조절합니다.
Solex 벌크 고체 열교환기(동력 흐름 열교환기)는 전 세계 비료 공장에 이러한 유형의 수천 세트 이상을 설치하여 요소, 질산암모늄, NPK, MAP, DAP 등과 같은 거의 모든 유형의 입상 및 프릴 비료를 냉각합니다. , 벌크 고체 열 교환기 기술의 기본은 물로 냉각된 용접 열 교환기 플레이트 뱅크를 통해 이동하는 제품의 중력 흐름입니다.
1. 포장온도를 40℃ 이하로 낮추어 굳는 현상을 해결합니다.
2. 에너지 소비와 배출을 줄입니다.
3. 간단한 시스템으로 컴팩트한 디자인.
4. 설치공간이 작아 설치가 용이하다.
5. 공장 경쟁력을 높입니다.
6. 유지관리 비용이 저렴합니다.
1. 포장 온도가 높으면 보관 중에 제품이 변질되거나 케이크가 생길 수 있습니다.
2. 매우 낮은 이윤폭으로 인해 에너지 소비가 지속 가능하지 않습니다.
3. 새로운 한도 법안을 초과하는 배출.
1. 비료 – 요소, 질산암모늄, NPK.
2. 화학물질 – 황산암모늄, 소다회, 염화칼슘.
3. 플라스틱 – 폴리에틸렌, 나일론, PET 펠렛, 폴리프로필렌.
4. 세제와 인산염.
5. 식품 – 설탕, 소금, 씨앗.
6. 광물 – 모래, 수지 코팅 모래, 석탄, 탄화철, 철광석.
7. 고온 재료 - 촉매, 활성탄.
8. 바이오 고형물 과립.
1. 배기가스 배출 없이 효율적인 냉각을 달성할 수 있습니다.
2. 부드러운 핸들링(낮은 속도).
3. 에너지 소비를 줄입니다.
4. 유지 보수가 적고 청소가 쉬운 베개 판 열교환 기.
5. 차지하는 면적이 작은 수직형 컴팩트 디자인.
6. 움직이는 부품이 없는 간단한 시스템입니다.
7. 먼지 및 오염 방지.
플레이트코일 플레이트는 레이저 용접 기술로 형성되고 난류가 심한 내부 유체 흐름으로 팽창된 평판 구조의 특수 열교환기로, 열 전달 효율이 높고 온도 분포가 균일합니다.고객의 요구사항에 따라 다양한 모양과 크기로 설계 및 제작이 가능합니다.
