필로우 플레이트 뱅크로 제작된 벌크 고체 열교환기
벌크 고체 열교환기는 파워 플로우 쿨러, 솔리드 플레이트형 쿨러 등으로도 불리며, 기존 회전 드럼 및 유동층 쿨러를 개선한 제품입니다. 캐나다 Solex사의 핵심 기술과 설계를 기반으로 Chemequip은 첨단 생산 설비와 대규모 제조 기지를 제공하여 고효율 생산 능력과 납기 단축을 보장합니다.
1. 대형 고체 판형 열교환기에서, 용접된 열교환기 판의 수직 배열은 판을 통과하는 물(제품 흐름과 반대 방향으로 흐름)을 냉각합니다.
2. 고체 입자는 판 사이를 천천히 아래로 이동하면서 충분한 체류 시간을 확보하여 제품을 효과적으로 냉각시킵니다.
3. 전도에 의한 간접 냉각 방식이므로 냉각 공기가 필요하지 않습니다.
4. 질량 유량 공급기는 배출 시 고형물 유량을 조절합니다.
소렉스 벌크 고체 열교환기(파워 플로우 열교환기)는 전 세계 비료 공장에 수천 세트 이상 설치되어 요소, 질산암모늄, NPK, MAP, DAP 등 거의 모든 종류의 과립형 및 알갱이형 비료를 냉각하는 데 사용되고 있습니다. 벌크 고체 열교환기 기술의 기본 원리는 용접된 열교환기 플레이트 뱅크를 통해 중력에 의해 흐르는 제품을 물로 냉각하는 것입니다.
1. 포장 온도를 40℃ 이하로 낮추면 덩어리짐 문제를 해결할 수 있습니다.
2. 에너지 소비 및 배출량을 줄입니다.
3. 간편한 시스템과 컴팩트한 디자인.
4. 설치가 간편하고 설치 공간이 작습니다.
5. 식물의 경쟁력을 높입니다.
6. 낮은 유지비용.
1. 포장 온도가 높으면 보관 중 제품이 변질되고 덩어리지는 현상이 발생합니다.
2. 수익률이 매우 낮아 에너지 소비가 지속 가능하지 않습니다.
3. 새로운 배출 제한 법규를 초과하는 배출량.
1. 비료 – 요소, 질산암모늄, NPK.
2. 화학물질 – 황산암모늄, 소다회, 염화칼슘.
3. 플라스틱 – 폴리에틸렌, 나일론, PET 펠릿, 폴리프로필렌.
4. 세제 및 인산염.
5. 식품 – 설탕, 소금, 씨앗류.
6. 광물 – 모래, 수지 코팅 모래, 석탄, 탄화철, 철광석.
7. 고온 재료 – 촉매, 활성탄.
8. 바이오 고형물 과립.
1. 배출가스 없이 효율적인 냉방이 가능합니다.
2. 부드러운 조작(저속 주행).
3. 에너지 소비량 감소.
4. 유지보수가 적고 청소가 쉬운 필로우 플레이트 열교환기.
5. 공간을 적게 차지하는 수직형 컴팩트 디자인.
6. 움직이는 부품이 없는 간단한 시스템.
7. 먼지 및 오염 방지.
플레이트코일 열교환기는 레이저 용접 기술로 성형하고 공기를 주입하여 제작하는 평판 구조의 특수 열교환기입니다. 내부 유체 흐름이 매우 난류적이어서 높은 열전달 효율과 균일한 온도 분포를 제공합니다. 고객의 요구에 따라 다양한 모양과 크기로 설계 및 제작이 가능합니다.
