Výmenník tepla z vankúšovej dosky z nehrdzavejúcej ocele 304
Vankúšový výmenník tepla sa skladá z dvoch kovových plechov, ktoré sú zvarené kontinuálnym laserovým zváraním. Tento typ výmenníka tepla sa môže vyrábať v širokej škále tvarov a veľkostí a je vhodný na použitie v aplikáciách s vysokým tlakom a extrémnymi teplotami, pričom ponúka vysoko účinný prenos tepla. Vďaka použitiu laserového zvárania a nafúknutých kanálov vytvára značné turbulencie kvapaliny na dosiahnutie vysokých koeficientov prestupu tepla. Vankúšový výmenník sa môže označovať aj akodoskové výmenníky tepla s vankúšmi, jamkové dosky, termo dosky, dutinové dosky alebo odparovacie dosky a je vyrobená z dvoch plechov z nehrdzavejúcej ocele zvarených laserom s vlastným kruhovým vzorom.
| Meno | Špecifikácia | Značka | Materiál | Teplonosné médium | |
| Vankúšový tanier z nehrdzavejúcej ocele 304 | Dĺžka: na mieru Šírka: na mieru Hrúbka: na mieru | Zákazníci si môžu pridať vlastné logo. | Dostupné vo väčšine materiálov vrátane 304, 316L, 2205, hastelloy, titánu a ďalších | Chladiace médium 1. Freón 2. Amoniak 3. Glykolový roztok | Vykurovacie médium 1. Para 2. Voda 3. Vodivý olej |
Dvojitý reliéfny vankúšový tanier
Má jednu nafúknutú stranu a jednu plochú stranu.
Jednoduchý reliéfny vankúšový tanier
Ukazuje nafúknutú štruktúru na oboch stranách.
1. Dimple Jacket /Clamp-on
3. Chladič s padajúcim filmom typu vankúšovej dosky
5. Ľadová banka na tepelné skladovanie ľadu
7. Statický taviaci kryštalizátor
9. Výmenník tepla odpadovej vody
11. Chladič výmenníka tepla
13. Odparovací doskový kondenzátor
2. Dimpled Tank
4. Ponorný výmenník tepla
6. Výrobník ľadu na taniere
8. Výmenník tepla spalín
10. Vnútorné prepážky reaktora - teplo
12. Výmenník tepla pre sypké látky
1. Nafúknuté kanály vytvárajú vyššiu turbulenciu prúdenia, aby sa dosiahla vyššia účinnosť prenosu tepla.
2. Dostupné vo väčšine materiálov, ako je nehrdzavejúca oceľ SS304, 316L, titán 2205 Hastelloy a ďalšie.
3. K dispozícii sú rozmery a tvary na mieru.
4. Maximálny vnútorný tlak je 60 barov.
5. Nízke tlakové straty.





