Schimbător de căldură cu clemă pentru răcire sau încălzire
Schimbătorul de căldură cu clemă este o altă formă de schimbător de căldură cu plăci tip pernă și poate fi montat direct și lipit pe suprafața exterioară a rezervoarelor sau containerelor existente pentru a realiza scopul de răcire sau încălzire. Schimbătorul de căldură cu clemă poate fi realizat într-o construcție dublu gofrată, utilizând nămol termoconductor, de asemenea, poate fi realizat într-o formă unică gofrată sau rulată, în funcție de cerințele dumneavoastră. Schimbătorul de căldură cu clemă poate fi numit și manta cu adâncituri, manta din oțel inoxidabil și așa mai departe.
Noroiul termoconductor poate determina schimbarea perfectă a schimbătorului de căldură cu clemă la rezervoarele sau containerele existente, putând rezolva eficient problema planeității și a eficienței schimbului de căldură.
| Nume | Specificații | Marca | Material | Mediu de transfer termic | |
| Jachetă personalizabilă cu clemă/cu adâncituri | Lungime: făcută la comandă Lățime: făcută la comandă Grosime: făcută la comandă | Clienții își pot adăuga propriul logo. | Disponibil în majoritatea materialelor, inclusiv 304, 316L, 2205, hastelloy, titan și altele | Mediu de răcire 1. Freon 2. Amoniac 3. Soluție de glicol | Mediu de încălzire 1. Abur 2. Apă 3. Ulei conductiv |
1. Poate fi montat pe suprafața rezervoarelor sau containerelor existente pentru a asigura încălzirea sau răcirea.
2. Rezervor de procesare a produselor lactate.
3. Recipiente pentru procesarea băuturilor.
4. Rezervor de ulei pentru încălzire sau răcire.
5. Diverse reactoare.
6. Extruder-uscător.
7. Radiator de căldură.
8. Fermentatoare, vase de bere.
9. Recipiente farmaceutice și de procesare.
1. Canalele umflate creează un flux de turbulență mai mare pentru a obține o eficiență mai mare a transferului de căldură.
2. Disponibil în majoritatea materialelor, cum ar fi oțel inoxidabil SS304, 316L, titan Hastelloy 2205 și altele.
3. Sunt disponibile dimensiuni și forme personalizate.
4. Presiunea internă maximă este de 60 bar.
5. Căderi de presiune scăzute.
6. Costuri reduse de întreținere și operare
7. Robust și sigur.
