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Enfriador de gránulos de urea con intercambiador de calor de placas, con capacidad para un millón de toneladas al año.

Enfriador de gránulos de urea con intercambiador de calor de placas, con capacidad para un millón de toneladas al año.

Parámetros técnicos

Nombre del producto gránulos de urea
Capacidad Un millón de toneladas al año Solicitud Gránulos de urea
Material Acero inoxidable Encurtido y pasivado
Producto de entrada 75℃ Proceso de placas Soldado con láser
Producto de outlet 50℃ Lugar de origen Porcelana
Agua de entrada 32℃ Envie a Asia
tamaño de los gránulos / Embalaje Embalaje estándar de exportación
Cantidad mínima de pedido 1 unidad El tiempo de entrega Normalmente de 6 a 8 semanas
Nombre de la marca Platecoil® Capacidad de suministro 16000 m²/mes (Placa)

Presentación del producto

#Referencias (Solex y Chemequip son socios globales, Solex proporciona soporte técnico):

Mingquan Group Co., Ltd. está ubicada en el Parque Industrial Químico de Diaotown, Jinan, provincia de Shandong. Fue fundada en 1958 y fue una de las primeras 13 plantas de demostración de fertilizantes nitrogenados a pequeña escala en China. Cuenta con más de 3500 empleados y sus principales productos incluyen metanol, amoníaco líquido, urea, peróxido de hidrógeno, piridina y 3-metilpiridina, entre otros. Actualmente, vende anualmente productos por valor de 5000 millones de yuanes y sus indicadores económicos y tecnológicos se encuentran a la vanguardia de la industria en China.

#datos:

Producto: Gránulos de urea.

Producto de entrada: 75℃.

Producto de outlet: 50℃.

Temperatura del agua de entrada: 32℃.

¿Por qué tantas fábricas quieren instalar intercambiadores de calor de placas indirectas para la refrigeración de fertilizantes?

1. Reduzca la temperatura de envasado por debajo de 40℃ para solucionar el problema de la compactación.

2. Reducir el consumo de energía y las emisiones.

3. Diseño compacto con sistema sencillo.

4. Fácil de instalar y con poco espacio de instalación.

5. Aumentar la competitividad de la planta.

6. Bajo costo de mantenimiento.

Los desafíos: el enfriador de lecho fluidizado tradicional y el enfriador de tambor tienen que afrontar los siguientes problemas:

1. Las altas temperaturas del producto provocan su degradación y apelmazamiento durante el almacenamiento.

2. El consumo de energía no es sostenible debido al margen de beneficio muy bajo.

3. Emisiones superiores al nuevo límite establecido por la legislación.

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Fecha de publicación: 5 de septiembre de 2023