Cristalizador de fusión estático fabricado con intercambiador de calor de placas de almohada con hoyuelos
El cristalizador de fusión estático utiliza una placa de intercambio de calor especial (Platecoil Plate) con un medio de calentamiento o enfriamiento, que se utiliza para el proceso de calentamiento o enfriamiento por circulación interna. Las placas de intercambio de calor se colocan verticalmente en la cabina del cristalizador. El medio de calentamiento o enfriamiento calienta o enfría lentamente el líquido madre cristalizante por debajo del punto de congelación de la sustancia fundida. Finalmente, se forma una capa de cristalización sobre la superficie de la placa de intercambio de calor mediante el proceso de "sudado" para eliminar las impurezas y purificar los cristales.
El cristalizador de fusión estático es una forma de purificar y separar el producto objetivo de otros componentes mediante el uso de sus diferentes puntos de fusión (punto de cristalización), y lograr la cristalización y separación mediante enfriamiento para alcanzar el estado sobresaturado. Todo el proceso se divide en tres pasos principales que incluyen cristalización, sudoración y fusión.
La mezcla fundida se enfría lentamente mediante el medio de transferencia de calor hasta una temperatura inferior al punto de cristalización, y los cristales precipitan en la superficie de las placas Platecoil, formando capas de cristalización. Las impurezas se encuentran principalmente en las aguas madres y se descargan del cristalizador.
La capa de cristalización se puede purificar mediante exudación (fusión parcial), es decir, calentando lentamente hasta el punto de fusión. Posteriormente, las impurezas atrapadas y adheridas se enjuagan mediante la fusión del producto. La exudación es un paso clave en todo el proceso.
Después de la transpiración, la temperatura del medio de transferencia de calor aumenta aún más para derretir toda la capa de cristalización y obtener un producto líquido de alta pureza.
El intercambiador de calor de placas Platecoil es un intercambiador de calor especial con una estructura de placa plana, formado mediante tecnología de soldadura láser e inflado, con un flujo interno de fluido altamente turbulento, lo que resulta en una alta eficiencia de transferencia de calor y una distribución uniforme de la temperatura. Puede diseñarse y fabricarse en diferentes formas y tamaños según las necesidades del cliente. La placa Platecoil se aloja en una carcasa de alta resistencia. Esta tecnología combina un diseño patentado anticolapso de cristales con una tecnología de descarga sin espacio muerto en la parte inferior. El exterior del cristalizador de placas Platecoil sin solventes (cristalizador de fusión estática) es una cabina diseñada con entrada de producto, puerto de descarga, salida de ventilación, puerto de rebose, instrumentación y otras boquillas funcionales.
| Productos químicos de grado electrónico | Productos químicos derivados del petróleo | ||
| Ácido fosfórico | carbonato de etileno | Paraxileno | Benceno |
| Acetonitrilo | carbonato de vinilideno | 1,2,4,5-tetrametilbenceno | Fenol |
| Carbonato de dimetilo | Carbonato de fluoroetileno | Diciclopentadieno | Parafina |
| Monómeros poliméricos | Productos químicos finos | ||
| DL-láctido | Bisfenol A | Piridina | TDI |
| Diclorobenceno | m-xililendiamina | Ácido benzoico | MDI |
| Succinonitrilo | Ácido metacrílico | Ácido cloroacético | Naftalina |
| 1,4-butanodiamina | Ácido acrílico glacial | 1-naftol | p-Cresol |
| 1,4-dicianobutano | succinato de dimetilo | Metilnaftaleno | Ácido benzoico |
| 1,6-diaminohexano | cloruro de tereftaloilo | Cianopiridina | 4-clorotolueno |
| 1,5-pentanodiamina | Bis(4-fluorofenil)-metanona | Mentol | anhídrido maleico |
| bencendiamina | Éter bis(4-nitrofenilo) | Diisocianato | Cloronitrobenceno |
| Caprolactama | tereftalato de dimetilo | Diciclopentadieno | p-terc-butilfenol |
| productos bioquímicos | |||
| Ácido oleico | Ácido málico | Butano-1,2-diol | Eritritol |
| Ácido itacónico | Ácido esteárico | ácido crotónico | lsosorbida |
| Ácido cinámico | Xilitol |
| |
1. Distribución uniforme de temperatura.
2. Ciclo de cristalización controlable.
3. No hay colapso de cristales durante la sudoración.
4. Totalmente desmontable para limpieza y mantenimiento.
5. Disponibles tamaños y formas personalizados.
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