Чымчыктуу жаздык пластиналар менен жасалган статикалык эрүүчү кристаллизатор
Статикалык эрүүчү кристаллизатор ички циркуляциялык ысытуу же муздатуу процесси үчүн колдонулган ысытуучу чөйрө же муздатуучу чөйрөсү бар атайын жылуулук алмашуу пластинасын (платекойл пластинасы) колдонот. Жылуулук алмашуу пластиналары кристаллизатордун шкафына тигинен жайгаштырылат, ысытуучу же муздатуучу чөйрө эриген заттын тоңуу температурасынан төмөн кристаллдашкан суюктукту жай ысытат же муздатат. Акырында, жылуулук алмашуу пластинасынын бетинде кристаллдашкан катмар пайда болот, ал кошулмаларды кетирүү жана кристаллдарды тазалоо үчүн "ТЕРДЕӨ" процессин колдонот.
Статикалык эрүүчү кристаллизатор - бул максаттуу продуктуну башка компоненттерден алардын ар кандай эрүү температураларын (кристаллдашуу температурасы) колдонуу менен тазалоо жана бөлүү, ошондой эле ашыкча каныккан абалга жетүү үчүн муздатуу менен кристаллдашуу жана бөлүү жолу. Бүт процесс кристаллдашуу, тердөө жана эрүүнү камтыган үч негизги этапка бөлүнөт.
Эриген аралашма жылуулук өткөргүч чөйрө менен кристаллдашуу температурасынан төмөн жай муздатылат жана кристаллдар Платекоил плиталарынын бетинде чөгүп, кристаллдашуу катмарларын пайда кылат. Кошулмалар негизинен негизги суюктукта болот жана кристаллдаткычтан чыгарылат.
Кристаллдашуу катмарын тердөө (жарым-жартылай эритүү), башкача айтканда, эрүү температурасына чейин жай ысытуу аркылуу тазалоого болот, андан кийин капталган жана жабышкан аралашмалар эритүү продуктусу менен чайкалат. Тердөө бүтүндөй процесстин негизги кадамы болуп саналат.
Тердегенден кийин, жылуулук өткөргүч чөйрөнүн температурасы кристаллдашуу катмарынын баарын эритип, жогорку тазалыктагы суюк продуктуну алуу үчүн андан ары жогорулатылат.
Платинка пластинасы – бул жалпак пластина түзүлүшүнө ээ, лазердик ширетүү технологиясы менен түзүлгөн жана үйлөтүлгөн, ички суюктуктун жогорку турбуленттүү агымына ээ атайын жылуулук алмаштыргыч, натыйжада жылуулук берүүнүн жогорку натыйжалуулугу жана температуранын бирдей бөлүштүрүлүшү камсыздалат. Ал кардардын талаптарына ылайык ар кандай формада жана өлчөмдөрдө иштелип чыгышы жана өндүрүлүшү мүмкүн. Платинка пластинасы жогорку бекем корпуска жайгаштырылган. Бул технология кристаллдын кулашына каршы менчик дизайнды түбүндө өлүк мейкиндикти чыгаруу технологиясы менен айкалыштырат. Платинка пластинасынын эриткичсиз кристаллизаторунун (статикалык эрүүчү кристаллизатор) сырткы бети продукттун кириши, чыгаруу порту, желдеткич чыгаруу, ашып кетүү порту, аспаптар жана башка функционалдык соплолор менен иштелип чыккан корпус.
| Электрондук класстагы химиялык заттар | Мунай химиялык заттары | ||
| Фосфор кислотасы | Этилен карбонаты | Параксилол | Бензол |
| Ацетонитрил | Винилиден карбонаты | 1,2,4,5-Тетраметилбензол | Фенол |
| Диметил карбонаты | Фторэтилен карбонаты | Дициклопентадиен | Парафин |
| Полимер мономерлери | Майда химиялык заттар | ||
| DL-лактид | Бисфенол А | Пиридин | TDI |
| Дихлорбензол | м-ксилендиамин | Бензой кислотасы | MDI |
| Сукцинонитрил | Метакрил кислотасы | Хлорацет кислотасы | Нафталин |
| 1,4-бутандиамин | Муздак акрил кислотасы | 1-Нафтол | п-Крезол |
| 1,4-Дицианобутан | Диметил сукцинаты | Метилнафталин | Бензой кислотасы |
| 1,6-Диаминогексан | Терефталоил хлориди | Цианопиридин | 4-Хлоротолуол |
| 1,5-пентандиамин | Бис(4-фторфенил)-метанон | Ментол | Малеин ангидриди |
| Бензедиамин | Бис(4-нитрофенил)эфири | Диизоцианат | Хлоронитробензол |
| Капролактам | Диметилтерефталат | Дициклопентадиен | п-терт-Бутилфенол |
| Биохимиялык заттар | |||
| Олеин кислотасы | Алма кислотасы | Бутан-1,2-диол | Эритритол |
| Итакон кислотасы | Стеарин кислотасы | Кротон кислотасы | лсосорбид |
| Даршын кислотасы | Ксилит |
| |
1. Температуранын бирдей бөлүштүрүлүшү.
2. Башкарылуучу кристаллдашуу цикли.
3. Тердөө учурунда кристаллдардын кулашынын алдын алуу.
4. Тазалоо жана техникалык тейлөө үчүн толугу менен алынып салынат.
5. Жекече жасалган өлчөм жана форма бар.











