Kristallizzatur tat-tidwib statiku magħmul bi pjanċi tal-pillow dimple skambjatur tas-sħana
Crystallizer statiku tat-tidwib juża pjanċa speċjali ta 'skambju tas-sħana (pjanċa tal-platecoil) b'mezz ta' tisħin jew mezz ta 'tkessiħ, li jintuża għal proċess ta' tisħin jew tkessiħ ta 'ċirkolazzjoni interna. Il-pjanċi tal-iskambju tas-sħana huma mqiegħda vertikalment fil-kabinett tal-kristallizzatur, il-mezz tat-tisħin jew tat-tkessiħ bil-mod isaħħan jew ikessaħ il-likwidu tal-omm kristallizzanti taħt il-punt tal-iffriżar tas-sustanza mdewweb. Fl-aħħarnett, is-saff tal-kristallizzazzjoni huwa ffurmat fuq il-wiċċ tal-pjanċa tal-iskambju tas-sħana, juża l-proċess ta '"għaraq" biex ineħħi l-impuritajiet u ppurifika l-kristalli.
Kristallizzatur statiku tat-tidwib huwa mod kif tippurifika u tissepara l-prodott fil-mira minn komponenti oħra billi tuża l-punti ta 'tidwib differenti tagħhom (punt ta' kristallizzazzjoni), u biex tinkiseb kristallizzazzjoni u separazzjoni billi tkessaħ biex tinkiseb l-istat supersaturat, il-proċess kollu huwa maqsum fi tliet passi ewlenin li inkluż kristallizzazzjoni, għaraq u tidwib.
It-taħlita mdewweb hija mkessħa bil-mod mill-mezz tat-trasferiment tas-sħana għal taħt il-punt tal-kristallizzazzjoni u l-kristalli jippreċipitaw fuq il-wiċċ tal-pjanċi tal-platecoil, u jiffurmaw saffi ta 'kristallizzazzjoni. L-impuritajiet huma preżenti prinċipalment fil-likur omm u huma mormija mill-kristallizzatur.
Is-saff tal-kristallizzazzjoni jista 'jiġi ppurifikat billi tegħreq (tidwib parzjali), jiġifieri tisħin bil-mod sal-punt tat-tidwib, allura l-impuritajiet imdaħħlin u aderenti għandhom jitlaħlaħ mill-prodott tat-tidwib. L-għaraq huwa pass ewlieni fil-proċess kollu.
Wara l-għaraq, it-temperatura tal-mezz tat-trasferiment tas-sħana tiżdied aktar biex idub is-saff kollu tal-kristallizzazzjoni u tikseb il-prodott likwidu ta 'purità għolja.
Plate Platecoil huwa skambjatur tas-sħana speċjali bi struttura ta 'pjanċa ċatta, iffurmata bit-teknoloġija tal-iwweldjar bil-lejżer u minfuħa, bi fluss ta' fluwidu intern turbulenti ħafna, li jirriżulta f'effiċjenza għolja ta 'trasferiment tas-sħana u distribuzzjoni uniformi tat-temperatura. LT tista 'tkun iddisinjata u mmanifatturata f'forom u daqsijiet differenti skont ir-rekwiżiti tal-klijent. Il-pjanċa tal-platecoil titqiegħed f'qoxra ta 'saħħa għolja. Din it-teknoloġija tgħaqqad disinn proprjetarju kontra l-kristall li jinġabru ma 'teknoloġija ta' kwittanza spazjali bla mejta fil-qiegħ. Il-parti ta 'barra tal-kristallizzatur ħieles mis-solvent tal-pjanċa tal-platecoil (kristallizzatur statiku tat-tidwib) huwa kabinett iddisinjat bid-dħul tal-prodott, port ta' kwittanza, vent, port overflow, strumentazzjoni u żennuni funzjonali oħra.
| Kimiċi ta 'grad elettroniku | Kimiċi tal-Petrolju | ||
| Aċidu fosforiku | Karbonat tal-etilene | Paraxylene | Benzene |
| Acetonitrile | Karbonat tal-vinylidene | 1,2,4,5-tetramethylbenzene | Fenol |
| Karbonat dimetil | Karbonat tal-Fluoroetilen | Dicyclopentadiene | Paraffin |
| Monomeri polimeri | Kimiċi fini | ||
| Dl-lactide | Bisphenol a | Pyridine | TDI |
| Dichlorobenzene | M-xylylenediamine | Aċidu benżoiku | MDI |
| Succinonitrile | Aċidu metakriliku | Aċidu kloroaċetiku | Naftalen |
| 1,4-butanediamine | Aċidu akriliku glaċjali | 1-Naphthol | p-cresol |
| 1,4-dicyanobutane | Dimetil succinate | Methylnaphthalen | Aċidu benżoiku |
| 1,6-diaminohexane | Terephthaloyl klorur | Cyanopyridine | 4-chlorotoluene |
| 1,5-pentanediamine | Bis (4-fluorophenyl) -Methanone | Mentol | Anhydride Maleic |
| Benzenediamine | BIS (4-nitrofenil) ether | Diisocyanate | Chloronitrobenzene |
| Caprolactam | Dimethyl terephthalate | Dicyclopentadiene | P-tert-butylphenol |
| Bijokimiċi | |||
| Aċidu olejku | Aċidu maliku | Butan-1,2-diol | Erythritol |
| Aċidu itakoniku | Aċidu steariku | Aċidu crotonic | lsosorbide |
| Aċidu Ċinnamiku | Xylitol |
| |
1. Distribuzzjoni tat-temperatura uniformi.
2. Ċiklu ta 'kristallizzazzjoni kontrollabbli.
3. L-ebda kollass ta 'kristalli waqt l-għaraq.
4. Jirriżulta kompletament għat-tindif u l-manutenzjoni.
5. Daqs u forma magħmulin apposta huma disponibbli.











