ప్లేట్ స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్

ఉత్పత్తులు

డింపుల్ పిల్లో ప్లేట్స్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్‌తో తయారు చేయబడిన స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్

సంక్షిప్త వివరణ:

స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్, కరిగిన మిశ్రమాన్ని ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై దశలవారీగా స్వేదించడం మరియు కరిగించడం ద్వారా స్థిరంగా స్ఫటికీకరణ చేస్తుంది, చివరికి ఆ మిశ్రమం నుండి ఒకటి లేదా అంతకంటే ఎక్కువ ఉత్పత్తులను శుద్ధి చేస్తుంది. స్ఫటికీకరణ మరియు శుద్ధి ప్రక్రియలో ఎటువంటి ద్రావకాన్ని ఉపయోగించనందున దీనిని ప్లేట్‌కాయిల్ సాల్వెంట్-ఫ్రీ క్రిస్టలైజర్ అని కూడా పిలుస్తారు. స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్, ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్లను ఉష్ణ బదిలీ మూలకాలుగా వినూత్నంగా ఉపయోగిస్తుంది మరియు సాంప్రదాయ విభజన సాంకేతికతలలో లేని ప్రయోజనాలను సహజంగానే కలిగి ఉంటుంది.


  • మోడల్:ప్రత్యేకంగా తయారు చేయబడిన
  • బ్రాండ్:ప్లేట్‌కాయిల్®
  • డెలివరీ పోర్ట్:షాంఘై పోర్ట్ లేదా మీ అవసరానికి అనుగుణంగా
  • చెల్లింపు విధానం:టి/టి, ఎల్/సి, లేదా మీ అవసరానికి అనుగుణంగా
  • ఉత్పత్తి వివరాలు

    ఉత్పత్తి ట్యాగ్‌లు

    స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్ అంటే ఏమిటి?

    స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్, అంతర్గత ప్రసరణ తాపన లేదా శీతలీకరణ ప్రక్రియ కోసం, తాపన మాధ్యమం లేదా శీతలీకరణ మాధ్యమంతో కూడిన ఒక ప్రత్యేక ఉష్ణ వినిమయ పలకను (ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్) ఉపయోగిస్తుంది. ఈ ఉష్ణ వినిమయ పలకలు క్రిస్టలైజర్ క్యాబినెట్‌లో నిలువుగా అమర్చబడి ఉంటాయి. తాపన లేదా శీతలీకరణ మాధ్యమం, స్ఫటికీకరణ మాతృ ద్రవాన్ని కరిగిన పదార్థం యొక్క గడ్డకట్టే స్థానం కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు నెమ్మదిగా వేడి చేస్తుంది లేదా చల్లబరుస్తుంది. చివరగా, ఉష్ణ వినిమయ పలక ఉపరితలంపై స్ఫటికీకరణ పొర ఏర్పడుతుంది. ఇది "స్వేటింగ్" (చెమట పట్టించడం) ప్రక్రియను ఉపయోగించి మలినాలను తొలగించి, స్ఫటికాలను శుద్ధి చేస్తుంది.

    కార్యనిర్వహణ సూత్రం అంటే ఏమిటి?

    స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్ అనేది, లక్షిత ఉత్పత్తిని దాని విభిన్న ద్రవీభవన స్థానాలను (స్ఫటికీకరణ స్థానం) ఉపయోగించి ఇతర భాగాల నుండి శుద్ధి చేసి, వేరు చేయడానికి, మరియు అతిసంతృప్త స్థితిని సాధించడానికి చల్లబరచడం ద్వారా స్ఫటికీకరణ మరియు విభజనను సాధించడానికి ఉపయోగించే ఒక పద్ధతి. ఈ మొత్తం ప్రక్రియ స్ఫటికీకరణ, స్వెటింగ్ మరియు మెల్టింగ్ అనే మూడు ప్రధాన దశలుగా విభజించబడింది.

    స్ఫటికీకరణ (స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్)
    స్ఫటికీకరణ2

    ద్రవ మిశ్రమాన్ని ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం ద్వారా స్ఫటికీకరణ స్థానం కంటే తక్కువకు నెమ్మదిగా చల్లబరుస్తారు మరియు ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్ల ఉపరితలంపై స్ఫటికాలు అవక్షేపించి, స్ఫటికీకరణ పొరలను ఏర్పరుస్తాయి. మలినాలు ప్రధానంగా మాతృ ద్రావణంలో ఉంటాయి మరియు అవి స్ఫటికీకరణ యంత్రం నుండి బయటకు పంపబడతాయి.

    స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్ 1
    చెమట పట్టడం

    స్ఫటికీకరణ పొరను స్వెటింగ్ (పాక్షిక ద్రవీభవనం) ద్వారా శుద్ధి చేయవచ్చు, అనగా ద్రవీభవన స్థానం వరకు నెమ్మదిగా వేడి చేసినప్పుడు, దానిలో ఇమిడి ఉన్న మరియు అంటుకొని ఉన్న మలినాలు కరిగిన ఉత్పత్తి ద్వారా కడిగివేయబడతాయి. ఈ మొత్తం ప్రక్రియలో స్వెటింగ్ ఒక కీలకమైన దశ.

    స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్లు
    కరుగుతోంది

    స్వెటింగ్ తర్వాత, స్ఫటికీకరణ పొర మొత్తాన్ని కరిగించి, అధిక స్వచ్ఛత గల ద్రవ ఉత్పత్తిని పొందడానికి ఉష్ణ బదిలీ మాధ్యమం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మరింత పెంచుతారు.

    ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్లు మరియు బాహ్య క్యాబినెట్ అంటే ఏమిటి?

    ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్ అనేది ఒక ప్రత్యేకమైన ఉష్ణ వినిమయకారి. ఇది లేజర్ వెల్డింగ్ సాంకేతికతతో ఏర్పరచబడి, గాలితో నింపబడి, చదునైన పలక నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. దీనిలోని అత్యంత కల్లోలభరితమైన అంతర్గత ద్రవ ప్రవాహం, అధిక ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మరియు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని అందిస్తుంది. దీనిని వినియోగదారుడి అవసరాలకు అనుగుణంగా వివిధ ఆకారాలు మరియు పరిమాణాలలో రూపొందించి, తయారు చేయవచ్చు. ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్‌ను అధిక-బలం గల కేసింగ్‌లో ఉంచుతారు. ఈ సాంకేతికత, క్రిస్టల్ కూలిపోకుండా నిరోధించే ఒక ప్రత్యేకమైన డిజైన్‌ను, అడుగు భాగంలో డెడ్ స్పేస్ లేని డిశ్చార్జ్ టెక్నాలజీతో మిళితం చేస్తుంది. ప్లేట్‌కాయిల్ ప్లేట్ సాల్వెంట్-ఫ్రీ క్రిస్టలైజర్ (స్టాటిక్ మెల్టింగ్ క్రిస్టలైజర్) యొక్క బయటి భాగం ఒక క్యాబినెట్ రూపంలో ఉంటుంది. దీనిని ఉత్పత్తి ఇన్లెట్, డిశ్చార్జ్ పోర్ట్, వెంట్ అవుట్, ఓవర్‌ఫ్లో పోర్ట్, ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ మరియు ఇతర ఫంక్షనల్ నాజిల్‌లతో రూపొందించారు.

    https://www.plate-coil.com/laser-welding-video/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/

    అప్లికేషన్లు

    ఎలక్ట్రానిక్ గ్రేడ్ రసాయనాలు

    పెట్రోలియం రసాయనాలు

    ఫాస్ఫారిక్ ఆమ్లం

    ఇథిలీన్ కార్బోనేట్

    పారాక్సిలీన్

    బెంజీన్

    అసిటోనైట్రైల్

    వినైలిడీన్ కార్బోనేట్

    1,2,4,5-టెట్రామిథైల్‌బెంజీన్

    ఫినాల్

    డైమిథైల్ కార్బోనేట్

    ఫ్లోరోఇథిలీన్ కార్బోనేట్

    డైసైక్లోపెంటాడైన్

    పారాఫిన్

    పాలిమర్ మోనోమర్లు

    ఫైన్ కెమికల్స్

    DL-లాక్టైడ్

    బిస్ఫెనాల్ ఎ

    పైరిడిన్

    టిడిఐ

    డైక్లోరోబెంజీన్

    m-జైలిలీన్‌డైఅమైన్

    బెంజోయిక్ ఆమ్లం

    MDI

    సక్సినోనిట్రైల్

    మెథాక్రిలిక్ ఆమ్లం

    క్లోరోఎసిటిక్ ఆమ్లం

    నాఫ్తలీన్

    1,4-బ్యూటేన్‌డైఅమైన్

    హిమానీనద యాక్రిలిక్ ఆమ్లం

    1-నాఫ్తోల్

    పి-క్రెసోల్

    1,4-డైసైనోబుటేన్

    డైమిథైల్ సక్సినేట్

    మిథైల్‌నాఫ్తలీన్

    బెంజోయిక్ ఆమ్లం

    1,6-డయామినోహెక్సేన్

    టెరెఫ్తలోయిల్ క్లోరైడ్

    సైనోపైరిడిన్

    4-క్లోరోటోలిన్

    1,5-పెంటాన్‌డైఅమైన్

    బిస్(4-ఫ్లోరోఫెనైల్)-మెథనోన్

    మెంతోల్

    మేలిక్ అన్‌హైడ్రైడ్

    బెంజెనెడియామైన్

    బిస్(4-నైట్రోఫెనైల్)ఈథర్

    డైఐసోసయనేట్

    క్లోరోనైట్రోబెంజీన్

    కాప్రోలాక్టమ్

    డైమిథైల్ టెరెఫ్తాలేట్

    డైసైక్లోపెంటాడైన్

    p-టెర్ట్-బ్యూటైల్ఫెనాల్

    జీవ రసాయనాలు

    ఒలిక్ ఆమ్లం

    మాలిక్ ఆమ్లం

    బ్యూటేన్-1,2-డైయోల్

    ఎరిథ్రిటాల్

    ఇటాకోనిక్ ఆమ్లం

    స్టియరిక్ ఆమ్లం

    క్రోటోనిక్ ఆమ్లం

    ఐసోసోర్బైడ్

    సిన్నమిక్ ఆమ్లం

    జైలిటాల్

     

     

    ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

    1. ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ.

    2. నియంత్రించదగిన స్ఫటికీకరణ చక్రం.

    3. చెమట పట్టేటప్పుడు స్ఫటికాలు కుప్పకూలవు.

    4. శుభ్రపరచడానికి మరియు నిర్వహణకు పూర్తిగా తొలగించవచ్చు.

    5. మీకు నచ్చిన సైజు మరియు ఆకారంలో తయారు చేయవచ్చు.

    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/
    https://www.plate-coil.com/case_catalog/static-melting-crystallizer/

    పిల్లో ప్లేట్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ కోసం మా లేజర్ వెల్డింగ్ యంత్రాలు


  • మునుపటి:
  • తరువాత:

  • మీ సందేశాన్ని ఇక్కడ వ్రాసి మాకు పంపండి