Cristallizzatore a fusione statica realizzato con scambiatore di calore a piastre a cuscino Dimple
Il cristallizzatore a fusione statica utilizza una speciale piastra di scambio termico (Platecoil Plate) con fluido riscaldante o refrigerante, utilizzata per il processo di riscaldamento o raffreddamento a circolazione interna. Le piastre di scambio termico sono posizionate verticalmente nell'armadio del cristallizzatore; il fluido riscaldante o refrigerante riscalda o raffredda lentamente il liquido madre cristallizzante al di sotto del punto di congelamento della sostanza fusa. Infine, sulla superficie della piastra di scambio termico si forma lo strato cristallizzante, che utilizza il processo di "sudorazione" per rimuovere le impurità e purificare i cristalli.
Il cristallizzatore a fusione statica è un modo per purificare e separare il prodotto di destinazione dagli altri componenti utilizzando i loro diversi punti di fusione (punto di cristallizzazione) e per ottenere la cristallizzazione e la separazione raffreddando per raggiungere lo stato supersaturo. L'intero processo è suddiviso in tre fasi principali che includono cristallizzazione, trasudazione e fusione.
La miscela fusa viene lentamente raffreddata dal mezzo di trasferimento del calore fino a raggiungere una temperatura inferiore al punto di cristallizzazione e i cristalli precipitano sulla superficie delle piastre del Platecoil, formando strati di cristallizzazione. Le impurità sono presenti principalmente nel liquido madre e vengono scaricate dal cristallizzatore.
Lo strato di cristallizzazione può essere purificato tramite sudorazione (fusione parziale), ovvero un riscaldamento lento fino al punto di fusione; successivamente, le impurità inglobate e aderenti vengono risciacquate dal prodotto fuso. La sudorazione è un passaggio fondamentale dell'intero processo.
Dopo la sudorazione, la temperatura del mezzo di trasferimento del calore viene ulteriormente aumentata per sciogliere tutto lo strato di cristallizzazione e ottenere un prodotto liquido ad alta purezza.
La piastra Platecoil è uno speciale scambiatore di calore con una struttura a piastra piana, realizzata mediante saldatura laser e gonfiata, con un flusso interno del fluido altamente turbolento, che garantisce un'elevata efficienza di trasferimento del calore e una distribuzione uniforme della temperatura. Può essere progettato e prodotto in diverse forme e dimensioni in base alle esigenze del cliente. La piastra Platecoil è inserita in un involucro ad alta resistenza. Questa tecnologia combina un design proprietario anti-collasso dei cristalli con una tecnologia di scarico senza spazi morti sul fondo. L'esterno del cristallizzatore a piastra Platecoil senza solventi (cristallizzatore a fusione statica) è un cabinet progettato con ingresso prodotto, porta di scarico, sfiato, porta di troppo pieno, strumentazione e altri ugelli funzionali.
| Prodotti chimici di grado elettronico | Prodotti chimici del petrolio | ||
| Acido fosforico | carbonato di etilene | Paraxilene | Benzene |
| Acetonitrile | Carbonato di vinilidene | 1,2,4,5-tetrametilbenzene | Fenolo |
| Carbonato di dimetile | Carbonato di fluoroetilene | Diciclopentadiene | Paraffina |
| Monomeri polimerici | Prodotti chimici fini | ||
| DL-Lattide | Bisfenolo A | Piridina | TDI |
| Diclorobenzene | m-xililendiammina | Acido benzoico | MDI |
| Succinonitrile | Acido metacrilico | Acido cloroacetico | naftalene |
| 1,4-butandiammina | Acido acrilico glaciale | 1-naftolo | p-cresolo |
| 1,4-Dicianobutano | succinato di dimetile | metilnaftalene | Acido benzoico |
| 1,6-diamminoesano | cloruro di tereftaloile | Cianopiridina | 4-clorotoluene |
| 1,5-pentandiammina | Bis(4-fluorofenil)-metanone | Mentolo | anidride maleica |
| Benzendiammina | Bis(4-nitrofenil)etere | diisocianato | Cloronitrobenzene |
| Caprolattame | dimetil tereftalato | Diciclopentadiene | p-terz-butilfenolo |
| Prodotti biochimici | |||
| Acido oleico | Acido malico | Butan-1,2-diolo | Eritritolo |
| Acido itaconico | Acido stearico | Acido crotonico | lsosorbide |
| Acido cinnamico | Xilitolo |
| |
1. Distribuzione uniforme della temperatura.
2. Ciclo di cristallizzazione controllabile.
3. Nessun collasso dei cristalli durante la sudorazione.
4. Completamente rimovibile per la pulizia e la manutenzione.
5. Sono disponibili dimensioni e forme personalizzate.











