Cristallizzatore a fusione statica realizzato con piastre a cuscino con fossette e scambiatore di calore
Il cristallizzatore a fusione statica utilizza una speciale piastra di scambio termico (piastra a serpentina) con un fluido riscaldante o di raffreddamento, impiegato per un processo di riscaldamento o raffreddamento a circolazione interna. Le piastre di scambio termico sono posizionate verticalmente all'interno del cristallizzatore; il fluido riscaldante o di raffreddamento riscalda o raffredda lentamente il liquido madre di cristallizzazione al di sotto del punto di congelamento della sostanza fusa. Infine, lo strato di cristallizzazione si forma sulla superficie della piastra di scambio termico; il processo di "sudorazione" rimuove le impurità e purifica i cristalli.
Il cristallizzatore a fusione statica è un metodo per purificare e separare il prodotto desiderato da altri componenti sfruttando i loro diversi punti di fusione (punti di cristallizzazione). La cristallizzazione e la separazione si ottengono raffreddando il materiale fino a raggiungere lo stato di sovrasaturazione. L'intero processo è suddiviso in tre fasi principali: cristallizzazione, sudorazione e fusione.
La miscela fusa viene raffreddata lentamente dal fluido termovettore al di sotto del punto di cristallizzazione e i cristalli precipitano sulla superficie delle piastre del Platecoil, formando strati di cristallizzazione. Le impurità sono presenti principalmente nella soluzione madre e vengono scaricate dal cristallizzatore.
Lo strato di cristallizzazione può essere purificato mediante sudorazione (fusione parziale), ovvero riscaldamento lento fino al punto di fusione; in questo modo, le impurità inglobate e aderenti vengono rimosse dal prodotto fuso. La sudorazione è una fase chiave dell'intero processo.
Dopo la sudorazione, la temperatura del mezzo di trasferimento del calore viene ulteriormente aumentata per fondere tutto lo strato di cristallizzazione e ottenere un prodotto liquido ad elevata purezza.
Lo scambiatore di calore a piastre e serpentina è uno speciale scambiatore di calore con una struttura a piastre piane, formate mediante tecnologia di saldatura laser e gonfiaggio, con un flusso di fluido interno altamente turbolento che si traduce in un'elevata efficienza di trasferimento del calore e una distribuzione uniforme della temperatura. Può essere progettato e realizzato in diverse forme e dimensioni in base alle esigenze del cliente. Le piastre e serpentina sono alloggiate in un involucro ad alta resistenza. Questa tecnologia combina un design proprietario anti-collasso dei cristalli con una tecnologia di scarico senza spazio morto sul fondo. L'esterno del cristallizzatore a fusione statica a piastre e serpentina è costituito da un involucro progettato con ingresso del prodotto, porta di scarico, sfiato, porta di troppo pieno, strumentazione e altri ugelli funzionali.
| Prodotti chimici di grado elettronico | Prodotti chimici del petrolio | ||
| Acido fosforico | carbonato di etilene | Paraxilene | Benzene |
| Acetonitrile | carbonato di vinilidene | 1,2,4,5-Tetrametilbenzene | Fenolo |
| carbonato di dimetile | carbonato di fluoroetilene | Diciclopentadiene | Paraffina |
| Monomeri polimerici | Prodotti chimici di alta qualità | ||
| DL-Lattide | Bisfenolo A | Piridina | TDI |
| Diclorobenzene | m-xililendiammina | Acido benzoico | MDI |
| Succinonitrile | Acido metacrilico | Acido cloroacetico | Naftalene |
| 1,4-butandiammina | acido acrilico glaciale | 1-naftolo | p-cresolo |
| 1,4-dicianobutano | dimetil succinato | Metilnaftalene | Acido benzoico |
| 1,6-Diamminoesano | cloruro di tereftaloile | Cianopiridina | 4-clorotoluene |
| 1,5-pentandiammina | Bis(4-fluorofenil)-metanone | Mentolo | anidride maleica |
| Benzendiammina | Bis(4-nitrofenil)etere | Diisocianato | Cloronitrobenzene |
| Caprolattame | dimetil tereftalato | Diciclopentadiene | p-terz-butilfenolo |
| Prodotti biochimici | |||
| acido oleico | Acido malico | Butano-1,2-diolo | Eritritolo |
| acido itaconico | Acido stearico | acido crotonico | isosorbide |
| acido cinnamico | Xilitolo |
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1. Distribuzione uniforme della temperatura.
2. Ciclo di cristallizzazione controllabile.
3. Nessun collasso dei cristalli durante la sudorazione.
4. Completamente rimovibile per la pulizia e la manutenzione.
5. Sono disponibili dimensioni e forme personalizzate.











