Cristallizzatore a fusione statica realizzato con scambiatore di calore a piastre alveolate
Il cristallizzatore a fusione statica utilizza una speciale piastra di scambio termico (piastra Platecoil) con mezzo di riscaldamento o mezzo di raffreddamento, che viene utilizzata per il processo di riscaldamento o raffreddamento a circolazione interna.Le piastre di scambio termico sono posizionate verticalmente nell'armadio del cristallizzatore, il mezzo di riscaldamento o raffreddamento riscalda o raffredda lentamente il liquido madre cristallizzante al di sotto del punto di congelamento della sostanza fusa.Infine, sulla superficie della piastra di scambio termico si forma lo strato cristallizzante, che utilizza il processo “SWEATING” per rimuovere le impurità e purificare i cristalli.
Il cristallizzatore a fusione statica è un modo per purificare e separare il prodotto target dagli altri componenti utilizzando i diversi punti di fusione (punto di cristallizzazione) e per ottenere la cristallizzazione e la separazione raffreddandosi per raggiungere lo stato sovrasaturo. L'intero processo è diviso in tre principali passaggi che includono la cristallizzazione, la sudorazione e la fusione.
La miscela fusa viene lentamente raffreddata dal mezzo di trasferimento del calore fino al di sotto del punto di cristallizzazione e i cristalli precipitano sulla superficie delle piastre del Platecoil, formando strati di cristallizzazione.Le impurità sono presenti principalmente nelle acque madri e vengono scaricate dal cristallizzatore.
Lo strato di cristallizzazione può essere purificato mediante trasudazione (fusione parziale), cioè riscaldamento lento fino al punto di fusione, quindi le impurità racchiuse e aderenti verranno risciacquate dal prodotto di fusione.La sudorazione è un passaggio fondamentale dell'intero processo.
Dopo la traspirazione, la temperatura del mezzo di trasferimento del calore viene ulteriormente aumentata per sciogliere tutto lo strato di cristallizzazione e ottenere un prodotto liquido ad elevata purezza.
La piastra Platecoil è uno speciale scambiatore di calore con struttura a piastra piatta, formata mediante tecnologia di saldatura laser e gonfiata, con flusso del fluido interno altamente turbolento, con conseguente elevata efficienza di trasferimento del calore e distribuzione uniforme della temperatura.Può essere progettato e realizzato in diverse forme e dimensioni a seconda delle esigenze del cliente.La piastra Platecoil è inserita in un involucro ad alta resistenza.Questa tecnologia combina un design brevettato anti-collasso dei cristalli con una tecnologia di scarico senza spazi morti nella parte inferiore.L'esterno del cristallizzatore senza solventi a piastre Platecoil (cristallizzatore a fusione statica) è un armadio progettato con ingresso del prodotto, porta di scarico, uscita di sfiato, porta di troppopieno, strumentazione e altri ugelli funzionali.
| Prodotti chimici di grado elettronico | Prodotti chimici del petrolio | ||
| Acido fosforico | Carbonato di etilene | Paraxilene | Benzene |
| Acetonitrile | Carbonato di vinilidene | 1,2,4,5-tetrametilbenzene | Fenolo |
| Dimetil carbonato | Carbonato di fluoroetilene | Diciclopentadiene | Paraffina |
| Monomeri polimerici | Prodotti chimici fini | ||
| DL-lattide | Bisfenolo A | Piridina | TDI |
| Diclorobenzene | m-xililendiammina | Acido benzoico | MDI |
| Succinonitrile | Acido metacrilico | Acido cloroacetico | Naftalene |
| 1,4-butandiamina | Acido acrilico glaciale | 1-naftolo | p-Cresolo |
| 1,4-Dicianobutano | Dimetilsuccinato | Metilnaftalene | Acido benzoico |
| 1,6-diaminoesano | Tereftaloil cloruro | Cianopiridina | 4-clorotoluene |
| 1,5-pentandiamina | Bis(4-fluorofenil)-metanone | Mentolo | Anidride maleica |
| Benzenediammina | Bis(4-nitrofenil)etere | Diisocianato | Cloronitrobenzene |
| Caprolattame | Dimetiltereftalato | Diciclopentadiene | p-terz-butilfenolo |
| Prodotti biochimici | |||
| Acido oleico | Acido malico | Butano-1,2-diolo | Eritritolo |
| Acido itaconico | Acido stearico | Acido crotonico | lsosorbide |
| Acido cinnamico | Xilitolo |
| |
1. Distribuzione uniforme della temperatura.
2. Ciclo di cristallizzazione controllabile.
3. Nessun collasso dei cristalli durante la sudorazione.
4. Completamente smontabile per pulizia e manutenzione.
5. Sono disponibili dimensioni e forma su misura.
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