Realizzazione di una piastra di trasferimento termico saldata al laser a scopo di esempio.
Fase 1 Progettazione
| Nome | Specifiche | Marca | Materiale | Mezzo di trasferimento termico | |
| La piastra di trasferimento termico saldata al laser è progettata in base alle esigenze del cliente. | Lunghezza: su misura Larghezza: su misura Spessore: su misura | I clienti possono aggiungere il proprio logo. | Disponibile nella maggior parte dei materiali, tra cui 304, 316L, 2205, Hastelloy, titanio e altri. | Mezzo di raffreddamento 1. Freon 2. Ammonia 3. Soluzione di glicole | Riscaldamento medio 1. Vapore 2. Acqua 3. Olio conduttivo |
Fase 2 Disegno
Chemequip forniràdisegni da approvaredopo la conferma del progetto.
Fase 3 Preparazione e taglio del materiale
Preparare la materia prima secondo le specifiche richieste.
Fase 4: Saldatura laser
La saldatura laser viene eseguita in posizione piana mediante un processo di saldatura di una lamiera superiore a una lamiera inferiore. Questo processo viene realizzato senza alterare la superficie della lamiera inferiore destinata al prodotto, ad esempio causando fori, vaiolature o scolorimenti.
Fase 5 - Formazione
I pannelli saldati al laser vengono quindi sagomati secondo il vostro progetto. Ad esempio: non sono previsti requisiti aggiuntivi per la formatura di materiali rivestiti saldati al laser. Le teste possono essere sagomate a forma di ciotola o di cono.
Fase 6 - Installazione e gonfiaggio dell'ugello
Installare i tubi di ingresso e di uscita.
Fase 7 - Test
Test di tenuta e così via prima della spedizione.
Passaggio 8 - Pacchetto
Imballaggio conforme agli standard di spedizione internazionali.
Stabilimento di produzione di attrezzature
