Produser lasersveiset varmeoverføringsplate som en prøve
Trinn 1 Design
| Navn | Spesifikasjon | Merke | Materiale | Varmeoverføringsmedium | |
| Lasersveiset varmeoverføringsplate er designet i henhold til kundens krav. | Lengde: spesiallaget Bredde: spesiallaget Tykkelse: spesiallaget | Kunder kan legge til sin egen logo. | Tilgjengelig i de fleste materialer, inkludert 304, 316L, 2205, hastelloy, titan og andre | Kjølemedium 1. Freon 2. Ammoniakk 3. Glykolløsning | Varmemedium 1. Steam 2. Vann 3. Ledende olje |
Trinn 2 Tegning
Chemequip vil sørge fortegninger for godkjenningetter at prosjektet er bekreftet.
Trinn 3 Forbered og skjær materiale
Forbered råvaren i henhold til kravene.
Trinn 4 Lasersveising
Lasersveising utføres i flat posisjon ved en prosess med sveising av et toppark til et bunnark.Denne prosessen utføres uten endringer på produktsiden av det nederste arket, slik som pocking, pitting eller misfarging.
Trinn 5 - Forming
De lasersveisede panelene formes deretter til noen former i henhold til designet ditt.For eksempel: Det er ingen tilleggskrav for å lage lasersveisede mantelmaterialer.Hoder kan utformes som skålede eller kjegleformede former.
Trinn 6 - Dyseinstallasjon og oppblåsing
Installer innløps- og utløpsrør.
Trinn 7 - Testing
Lekkasjetest og så videre før forsendelse.
Trinn 8 - Pakke
Pakking i samsvar med internasjonale fraktstandarder.
Utstyrsproduksjonssted
