Näidisena valmista laserkeevitatud soojusülekandeplaati
1. samm Disain
| Nimi | Spetsifikatsioon | Bränd | Materjal | Soojusülekande keskkond | |
| Laserkeevitatud soojusülekandeplaat on konstrueeritud vastavalt kliendi nõudmistele. | Pikkus: eritellimusel valmistatud Laius: eritellimusel valmistatud Paksus: eritellimusel valmistatud | Kliendid saavad lisada oma logo. | Saadaval enamikus materjalides, sealhulgas 304, 316L, 2205, hastelloy, titaan ja teised | Jahutuskeskkond 1. Freoon 2. Ammoniaak 3. Glükooli lahus | Kütte keskmine 1. Aur 2. Vesi 3. Juhtiv õli |
2. samm Joonistamine
Chemequip pakubjoonised kinnitamisekspärast projekti kinnitamist.
3. samm Valmistage ette ja lõigake materjal
Valmistage tooraine vastavalt nõuetele.
4. etapp Laserkeevitus
Laserkeevitus toimub tasapinnalises asendis, keevitades ülemise lehe alumise lehe külge.See protsess viiakse läbi ilma alumise lehe tootepoolset külge muutmata, nagu näiteks torkimine, täpid või värvimuutused.
5. samm – vormimine
Laserkeevitatud paneelid vormitakse seejärel teatud kujunditeks vastavalt teie disainile.Näiteks: laserkeevitatud mantliga materjalide vormimiseks ei ole lisanõudeid.Pead võivad olla vormitud vormitud või koonusekujulistena.
6. samm – düüsi paigaldamine ja täitmine
Paigaldage sisse- ja väljalasketorud.
7. etapp – testimine
Lekketest ja nii edasi enne saatmist.
8. samm – pakend
Pakkimine vastavalt rahvusvahelistele transpordistandarditele.
Seadmete tootmissait
