Vervaardig een lasergelaste warmteoverdrachtsplaat als monster
Stap 1 Ontwerp
| Naam | Specificatie | Merk | Materiaal | Warmteoverdrachtsmedium | |
| Lasergelaste warmteoverdrachtsplaat is ontworpen volgens de eisen van de klant. | Lengte: op maat gemaakt Breedte: op maat gemaakt Dikte: op maat gemaakt | Klanten kunnen hun eigen logo toevoegen. | Verkrijgbaar in de meeste materialen, waaronder 304, 316L, 2205, hastelloy, titanium en andere | Koelmedium 1. Freon 2. Ammoniak 3. Glycoloplossing | Verwarmingsmedium 1. Stoom 2. Water 3. Geleidende olie |
Stap 2 Tekenen
Chemequip zal daarvoor zorgentekeningen ter goedkeuringnadat het project is bevestigd.
Stap 3 Materiaal voorbereiden en snijden
Bereid de grondstof voor volgens de vereisten.
Stap 4 Laserlassen
Laserlassen wordt gedaan in de vlakke positie door een proces waarbij een bovenvel aan een ondervel wordt gelast.Dit proces wordt uitgevoerd zonder dat de productzijde van het ondervel wordt gewijzigd, zoals putjes, putjes of verkleuring.
Stap 5 - Vormen
De lasergelaste panelen worden vervolgens in bepaalde vormen gevormd volgens uw ontwerp.Bijvoorbeeld: Er zijn geen aanvullende vereisten voor het vormen van lasergelaste mantelmaterialen.Hoofden kunnen worden gevormd als schotelvormige of kegelvormige vormen.
Stap 6 - Installatie en opblazen van het mondstuk
Installeer de inlaat- en uitlaatleidingen.
Stap 7 - Testen
Lektest enzovoort vóór verzending.
Stap 8 - Pakket
Verpakking in overeenstemming met internationale verzendnormen.
Apparatuur productielocatie
