३०४ स्टेनलेस स्टील लेसर वेल्डिंग पिलो प्लेट फॉलिंग फिल्म वॉटर चिलर ०~१℃ बर्फाचे पाणी तयार करते
फॉलिंग फिल्म चिलरमध्ये प्रामुख्याने पिलो प्लेट बाष्पीभवक आणि स्टेनलेस-स्टील कॅबिनेट असते. ते इच्छित तापमानापर्यंत पाणी थंड करण्यासाठी डिझाइन केलेले उष्णता एक्सचेंजर म्हणून काम करते, सामान्यत: मोठ्या प्रमाणात उत्पादन जलद थंड करण्यासाठी वापरले जाते. फॉलिंग फिल्म चिलरमध्ये, पिलो प्लेट बाष्पीभवक प्लेट्सच्या बाहेरील बाजूस असलेल्या द्रव कॅस्केडिंगच्या पातळ थरातून उष्णता हस्तांतरण सुलभ करतात, तर रेफ्रिजरंट पिलो प्लेट्सच्या अंतर्गत चॅनेलमधून वाहते. या सेटअपमुळे विस्तृत तापमान श्रेणीमध्ये द्रवपदार्थांचे कार्यक्षम थंडीकरण शक्य होते.
गरम थंडगार पाणी वितरण ट्रेमध्ये पंप केले जाते आणि एका ओव्हरहेड डिस्ट्रिब्यूशन पॅनेलमधून नियंत्रित दराने वाहते, प्लेटकॉइल प्लेट्सच्या (ज्याला पिलो प्लेट्स असेही म्हणतात) बाहेरून टाकीमध्ये समान रीतीने खाली सरकते. प्लेटकॉइल प्लेट्सच्या अंतर्गत चॅनेलमध्ये, थंडगार माध्यम जाते, ज्यामुळे उबदार थंडगार पाण्यासोबत अप्रत्यक्ष उष्णता विनिमय सुलभ होतो. परिणामी, थंडगार माध्यमाद्वारे उबदार थंडगार पाणी इच्छित तापमानापर्यंत थंड केले जाते. सामान्यतः, थंडगार माध्यमात फ्रीॉन, अमोनिया, ग्लायकोल आणि रेफ्रिजरंटच्या उपस्थितीत ग्लायकोलसह कार्य करू शकणारे विशेष कॉन्फिगरेशन समाविष्ट असतात.
प्लेटकॉइल प्लेट ही एक विशेष उष्णता विनिमयकार आहे ज्यामध्ये सपाट प्लेट रचना असते, जी लेसर वेल्डिंग तंत्रज्ञानाद्वारे तयार होते आणि फुगवले जाते, ज्यामध्ये अत्यंत अशांत अंतर्गत द्रव प्रवाह असतो, ज्यामुळे उच्च उष्णता हस्तांतरण कार्यक्षमता आणि एकसमान तापमान वितरण होते. ग्राहकांच्या गरजेनुसार ते वेगवेगळ्या आकार आणि आकारांमध्ये डिझाइन आणि उत्पादित केले जाऊ शकते. प्लेटकॉइल प्लेटचा बाह्य भाग कॅबिनेट आहे जो पाणी वितरण ट्रे, बाह्य दरवाजा इत्यादींनी डिझाइन केलेला आहे. सर्व बाजूंनी प्रवेशयोग्यता आणि उशाच्या प्लेट्स बाष्पीभवन दरम्यानच्या जागेमुळे ते सहजपणे स्वच्छ केले जाऊ शकते.
| दूध थंड करण्याचे उत्पादन | भाज्या ब्लँच करणे | कुक्कुटपालन उद्योग |
| शिंपले/कोळंबी थंड करणे | चीज उत्पादन | मासे प्रक्रिया उद्योग |
| बेकरी उत्पादन | मांस प्रक्रिया उद्योग | बांधकाम उद्योग (काँक्रीट) |
| रासायनिक उद्योग | औषध उद्योग | नारळाचे दूध थंड करणे |
१. ०-१°C तापमानाच्या पाण्याचा सतत आणि स्थिर पुरवठा.
२. आयसिंग-अप करतानाही यांत्रिक विकृती नाही.
३. उच्च उष्णता हस्तांतरण गुणांक आणि कमी ऑपरेटिंग खर्च.
४. सोप्या स्वच्छतेसाठी आणि देखभालीसाठी प्लेटकॉइल प्लेटची रचना.
