Laserově svařovaný deskový výměník tepla
Deskový výměník tepla s polštářovou konstrukcí se skládá ze dvou kovových plechů, které jsou svařeny kontinuálním laserovým svařováním. Tento panelový výměník tepla lze vyrobit v nekonečné škále tvarů a velikostí. Je ideální pro aplikace s vysokým tlakem a teplotními extrémy a poskytuje vysoce účinný přenos tepla. Díky laserovému svařování a nafouknutým kanálům vyvolává kapalina velkou turbulenci pro dosažení vysokých koeficientů přenosu tepla.Deskový výměník tepla (nazývaný také deskový výměník, důlkový výměník, termo výměník, dutinový výměník nebo odpařovací výměník atd.) se skládá ze dvou plechů z nerezové oceli svařených laserem pomocí vlastního kruhového vzoru.
| Jméno | Specifikace | Značka | Materiál | Teplonosné médium | |
| Přizpůsobitelný deskový výměník tepla s polštářovým systémem | Délka: na zakázku Šířka: na zakázku Tloušťka: na zakázku | Zákazníci si mohou přidat vlastní logo. | K dispozici ve většině materiálů, včetně 304, 316L, 2205, hastelloy, titanu a dalších | Chladicí médium 1. Freon 2. Amoniak 3. Glykolový roztok | Topné médium 1. Pára 2. Voda 3. Vodivý olej |
Dvojitě reliéfní polštářový talíř
Ukazuje nafouknutou strukturu na obou stranách.
Jednoduchý reliéfní polštářový talíř
Má jednu nafouknutou a jednu plochou stranu.
1. Důlková bunda / upínací spona
3. Chladič s padající fólií typu polštářové desky
5. Ledová banka pro tepelné skladování ledu
7. Statický tavicí krystalizátor
9. Výměník tepla pro odpadní vodu
11. Chladič tepelného výměníku
13. Odpařovací deskový kondenzátor
2. Důlková nádrž
4. Ponorný výměník tepla
6. Výrobník ledu na talíře
8. Výměník tepla spalin
10. Teplo vnitřních přepážek reaktoru
12. Výměník tepla pro sypké pevné látky
Statický tavicí krystalizátor
1. Nafouknuté kanály vytvářejí vyšší turbulentní proudění pro dosažení vyšší účinnosti přenosu tepla.
2. K dispozici ve většině materiálů, jako je nerezová ocel SS304, 316L, titan Hastelloy 2205 a další.
3. K dispozici jsou velikosti a tvary na míru.
4. Maximální vnitřní tlak je 60 barů.
5. Nízké tlakové ztráty.
