ಮಾದರಿಯಾಗಿ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ
ಹಂತ 1 ವಿನ್ಯಾಸ
| ಹೆಸರು | ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆ | ಬ್ರ್ಯಾಂಡ್ | ವಸ್ತು | ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮಾಧ್ಯಮ | |
| ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. | ಉದ್ದ: ಕಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಮಿತ ಅಗಲ: ಕಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಮಿತ ದಪ್ಪ: ಕಸ್ಟಮ್ ನಿರ್ಮಿತ | ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮದೇ ಆದ ಲೋಗೋವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು. | 304, 316L, 2205, ಹ್ಯಾಸ್ಟೆಲಾಯ್, ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಲಭ್ಯವಿದೆ. | ತಂಪಾಗಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮ 1. ಫ್ರೀಯಾನ್ 2. ಅಮೋನಿಯಾ 3. ಗ್ಲೈಕಾಲ್ ದ್ರಾವಣ | ತಾಪನ ಮಾಧ್ಯಮ 1. ಉಗಿ 2. ನೀರು 3. ವಾಹಕ ತೈಲ |
ಹಂತ 2 ರೇಖಾಚಿತ್ರ
ಕೆಮೆಕ್ವಿಪ್ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆಅನುಮೋದನೆಗಾಗಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳುಯೋಜನೆಯನ್ನು ದೃಢಪಡಿಸಿದ ನಂತರ.
ಹಂತ 3 ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು
ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಿ.
ಹಂತ 4 ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್
ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಕೆಳಗಿನ ಹಾಳೆಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಬದಿಗೆ ಪಾಕಿಂಗ್, ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಯಂತಹ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯಿಲ್ಲದೆ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಹಂತ 5 - ರಚನೆ
ನಂತರ ನಿಮ್ಮ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಕಾರ ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ಯಾನೆಲ್ಗಳನ್ನು ಕೆಲವು ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಲೇಸರ್ ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಿದ ಜಾಕೆಟ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಯಾವುದೇ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ. ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಡಿಶ್ಡ್ ಅಥವಾ ಕೋನ್ಡ್ ಆಕಾರಗಳಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.
ಹಂತ 6 - ನಳಿಕೆಯ ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಹಣದುಬ್ಬರ
ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ಹೊರಹರಿವಿನ ಕೊಳವೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಿ.
ಹಂತ 7 - ಪರೀಕ್ಷೆ
ಸಾಗಣೆಗೆ ಮುನ್ನ ಸೋರಿಕೆ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.
ಹಂತ 8 - ಪ್ಯಾಕೇಜ್
ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಾಗಣೆ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್.
ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಯಾರಿಕಾ ತಾಣ
