శక్తి పొదుపు మరియు సమర్థవంతమైన స్లర్రీ ఐస్ మెషిన్
మా ప్లేట్కోయిల్ స్లర్రీ ఐస్ మెషిన్ (ఫ్లోవబుల్ ఐస్ మేకర్) అనేది ఫ్రీజ్ డిప్రెసెంట్ ద్రావణాన్ని నిల్వ ట్యాంక్ నుండి ప్లేట్కోయిల్ ఆవిరిపోరేటర్ పైభాగానికి పంప్ చేసే పరికరం మరియు ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ట్యూబ్ వైపు ద్వారా గురుత్వాకర్షణ శక్తిని అందిస్తుంది. ద్రవ శీతలకరణిని కండెన్సింగ్ యూనిట్ నుండి ప్లేట్కోయిల్ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క షెల్ వైపుకు సరఫరా చేస్తారు, అక్కడ అది ద్రావణం నుండి వేడిని తొలగిస్తుంది. వేడిని తొలగించినప్పుడు, కొంత నీరు ద్రావణం నుండి స్తంభింపజేయబడుతుంది, ఫలితంగా స్లర్రీ మంచు ఏర్పడుతుంది, ఇది గురుత్వాకర్షణ శక్తిని తినిపిస్తుంది లేదా నిల్వ ట్యాంక్ పైభాగానికి పంప్ చేయబడుతుంది. సాంద్రతలో వ్యత్యాసాన్ని ఉపయోగించడం ద్వారా, మంచు తేలుతుంది మరియు తల్లి మద్యం మునిగిపోతుంది, ఇది వేరును సాధించడం సులభం చేస్తుంది మరియు చివరికి ద్రవ స్లర్రీ మంచును పొందుతుంది.
ట్యాంక్లో నిల్వ చేయబడిన ద్రావణం ఐస్ స్లర్రీ జనరేటర్ పైభాగంలోకి ప్రవేశిస్తుంది మరియు గురుత్వాకర్షణ ట్యూబ్ వైపు ద్వారా ప్రవహిస్తుంది. కండెన్సింగ్ యూనిట్ నుండి ద్రవ శీతలకరణి ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క షెల్ వైపులోకి ప్రవేశించి ద్రావణం నుండి వేడిని తొలగిస్తుంది. వేడిని తొలగించినప్పుడు, కొంత నీరు ద్రావణం నుండి స్తంభింపజేయబడుతుంది, ఫలితంగా మంచు స్లర్రీ ఏర్పడుతుంది, ఇది ట్యాంక్లోకి ప్రవహిస్తుంది లేదా నిల్వ ట్యాంక్కు పంపబడుతుంది. మంచు నిర్మించబడి ట్యాంక్ పై నుండి పంపిణీ చేయబడుతుంది మరియు ద్రావణం అవసరమైన విధంగా ట్యాంక్ దిగువ నుండి పంప్ చేయబడటానికి కేంద్రీకృతమై ఉంటుంది.
1. మస్సెల్స్/రొయ్యలను చల్లబరచడం కూరగాయలను బ్లాంచింగ్ చేయడం.
2. స్పిన్ చిల్లర్ (కోళ్ల పరిశ్రమ) కోసం శీతలీకరణ నీరు.
3. పాలు మరియు జున్ను కోసం చల్లబరిచే నీరు.
4. తాజా ఉత్పత్తులు.
5. బేకరీ ఉత్పత్తి.
6. మాంసం ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ.
7. చేపల ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమ.
8. నిర్మాణ పరిశ్రమ (కాంక్రీట్).
9. రసాయన మరియు ఔషధ పరిశ్రమలు.
1. వేగవంతమైన మరియు ప్రభావవంతమైన కోల్డ్ చైన్ సంరక్షణ.
2. 0-100% ఏకాగ్రతను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.
3. స్లర్రి ఐస్ను పంప్ చేయవచ్చు.
4. స్లర్రీ ఐస్ అంటుకోవడం మరియు చుట్టడం సులభం.
5. అధిక శక్తి సామర్థ్యం, 0.75-1 2kW శక్తి 1 RT శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని ఉత్పత్తి చేయగలదు.
6. మాడ్యులర్ డిజైన్.
7. అనుకూలమైన నిల్వ, నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఏ ఆకారంలోనైనా ఉపయోగించవచ్చు.
8. ఫ్లెక్సిబుల్ హ్యాండ్లింగ్ కెపాసిటీ, రోజుకు 1 టన్ను నుండి 1200 టన్నుల వరకు మంచు తయారీ డిమాండ్ను తీర్చగలదు.
9. తక్కువ నిర్వహణ వ్యయం, విద్యుత్ వినియోగం బాష్పీభవన ప్రక్రియలో 1/5 నుండి 1/7 వంతు మాత్రమే.
10. చిన్న పాదముద్ర మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితం.
11. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వద్ద స్కేలింగ్ లేదు.
12. తక్కువ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు ఖర్చులు.
13. స్లర్రీ మంచు యొక్క అధిక స్వచ్ఛత.
14. తక్కువ శబ్దం ఆపరేషన్.
15. స్లర్రీ మంచు పునఃఉత్పత్తి కర్మాగారానికి శీతల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.
16. సాంద్రీకృత ఉత్పత్తుల యొక్క అధిక నాణ్యత.











