Vervaardig een lasergelaste warmteoverdrachtsplaat als voorbeeld.
Stap 1 Ontwerp
| Naam | Specificatie | Merk | Materiaal | Warmteoverdrachtsmedium | |
| De laser gelaste warmteoverdrachtsplaat wordt ontworpen volgens de specificaties van de klant. | Lengte: op maat gemaakt Breedte: op maat gemaakt Dikte: op maat gemaakt | Klanten kunnen hun eigen logo toevoegen. | Verkrijgbaar in de meeste materialen, waaronder 304, 316L, 2205, Hastelloy, titanium en andere. | Koelmedium 1. Freon 2. Ammonia 3. Glycoloplossing | Verwarmingsmedium 1. Stoom 2. Water 3. Geleidende olie |
Stap 2 Tekenen
Chemequip zal zorgen voortekeningen ter goedkeuringnadat het project is bevestigd.
Stap 3: Materiaal voorbereiden en snijden
Bereid de grondstoffen voor volgens de specificaties.
Stap 4 Laserlassen
Laserlassen wordt in een vlakke positie uitgevoerd door een bovenplaat aan een onderplaat te lassen. Dit proces wordt bereikt zonder de productzijde van de onderplaat te beschadigen, bijvoorbeeld door het ontstaan van deukjes, putjes of verkleuringen.
Stap 5 - Vormen
De laser gelaste panelen worden vervolgens in verschillende vormen gegoten volgens uw ontwerp. Bijvoorbeeld: Er zijn geen extra eisen voor het vormen van laser gelaste materialen met een mantel. Koppen kunnen bijvoorbeeld bolvormig of kegelvormig worden gemaakt.
Stap 6 - Installatie en oppompen van het mondstuk
Installeer de inlaat- en uitlaatleidingen.
Stap 7 - Testen
Lektest en dergelijke vóór verzending.
Stap 8 - Verpakking
Verpakking conform internationale verzendnormen.
Productielocatie voor apparatuur
