Herstellung einer lasergeschweißten Wärmeübertragungsplatte als Muster
Schritt 1 Design
| Name | Spezifikation | Marke | Material | Wärmeübertragungsmedium | |
| Die lasergeschweißte Wärmeübertragungsplatte wird nach Kundenwunsch gefertigt. | Länge: individuell angefertigt Breite: individuell angefertigt Dicke: individuell angefertigt | Kunden können ihr eigenes Logo hinzufügen. | Erhältlich in den meisten Werkstoffen, darunter 304, 316L, 2205, Hastelloy, Titan und andere. | Kühlmedium 1. Freon 2. Ammoniak 3. Glykollösung | Heizmedium 1. Dampf 2. Wasser 3. Leitfähiges Öl |
Schritt 2 Zeichnen
Chemequip wird bereitstellenZeichnungen zur Genehmigungnachdem das Projekt bestätigt wurde.
Schritt 3: Material vorbereiten und zuschneiden
Bereiten Sie das Rohmaterial gemäß den Anforderungen vor.
Schritt 4 Laserschweißen
Das Laserschweißen erfolgt in flacher Position durch Verschweißen eines oberen Blechs mit einem unteren Blech. Dieser Prozess verläuft ohne jegliche Beeinträchtigung der Produktseite des unteren Blechs, wie z. B. durch Poren, Lochfraß oder Verfärbungen.
Schritt 5 – Formgebung
Die lasergeschweißten Paneele werden anschließend gemäß Ihrer Konstruktion in verschiedene Formen gebracht. Beispielsweise gelten für die Formgebung lasergeschweißter, ummantelter Materialien keine zusätzlichen Anforderungen. Köpfe können als Mulden oder Kegel geformt werden.
Schritt 6 – Düseninstallation und Aufblasen
Einlass- und Auslassrohre installieren.
Schritt 7 – Testen
Dichtigkeitsprüfung usw. vor dem Versand.
Schritt 8 – Paket
Verpackung gemäß internationalen Versandstandards.
Produktionsstätte für Ausrüstungen
