banner, chladič s padající fólií pro chlazení mléka

Mléčné výrobky

Mléčné výrobky

Aplikace polštářových desek pro chlazení mléka

Zde je část našeho seriálu oDesky pro výměníky tepla s polštáři, se stávají velmi vyhledávaným řešením pro chlazení potravin. Ve srovnání s tradičními výměníky tepla jsou relativně nové, ale jejich jedinečný design ve tvaru polštáře poskytuje větší flexibilitu a účinnost v systémech vytápění a chlazení. V důsledku toho se deskové výměníky tepla s polštářovým tvarem stále častěji používají v mlékárenském průmyslu. Tyto plně svařované výměníky tepla představují vysoce všestrannou technologii, která mění pravidla hry pro mnoho podniků.

polštářové deskové výměníky tepla-1

Chladič s klesajícím filmem produkuje ledovou vodu o teplotě 0~1℃ v mlékárnách

Ledová voda o teplotě 0~1ºC má velmi vysokou chladicí kapacitu, což znamená, že teplo lze přenášet relativně nízkými průtoky ve srovnání s jinými chladivy. NašeChladiče s padajícím filmemHydrochladiče jsou totiž bezkonkurenční alternativou v chlazení mlékáren s efektivnějším a rychlejším chlazením produktu s nižší spotřebou energie. Dosahují se velmi vysokých koeficientů přestupu tepla, přičemž lze dosáhnout teplot ledové vody blízkých nule stupňů (0~1 °C) bez ohrožení fyzické integrity zařízení a bez nutnosti sofistikovaných regulačních a řídicích metod, které by zabránily zamrznutí vody, jak je to vyžadováno v jiných systémech.

chladič s klesající fólií pro chlazení mléka
Chladič vody s padající fólií pro mlékárnu

Chlazení ledovou vodou v mlékárenském průmyslu na teplotu 0~1℃ je nejhygieničtější, nejúčinnější a nejbezpečnější metodou snižování teploty mléčných výrobků za hygienických podmínek požadovaných potravinářským průmyslem. Ledová voda má velmi vysokou chladicí kapacitu, což znamená, že teplo lze přenášet při relativně nízkých průtocích ve srovnání s jinými chladicími médii. Termodynamické parametry a technické vlastnosti vodního cyklu jsou příznivé, takže se dosahuje velmi vysokých koeficientů přenosu tepla. Výroba studené vody a chlazení touto vodou má v každém případě fyzikální limit bodu mrazu vody. Na jedné straně je třeba pracovat s vodou o teplotách co nejblíže bodu mrazu, aby se co nejvíce snížila teplota chlazeného produktu, ale na druhé straně se s blížícími se nule problémy s tvorbou ledu zvyšují. Tvorba ledu je navíc spojena se zvýšenou spotřebou energie, protože led působí jako izolační vrstva a snižuje koeficienty přenosu tepla. Výroba ledové vody s chladičem s klesajícím filmem umožňuje dosáhnout teplot co nejblíže nule stupňů Celsia, ale je necitlivá na tvorbu ledu.

0stupňový chladič ledové vody pro chlazení mléčných výrobků

Důlkový plášť pro chladicí nádrž na mléko

Chemequip je výrobcemDůlková bundapro chladicí tanky na mléko. Pro dodávku kvalitních mléčných výrobků je důležité, aby byla nádoba chlazena rovnoměrně a na správnou teplotu. Kromě toho musí chlazení mléčných výrobků splňovat všechny druhy zákonných předpisů. To platí jak pro mléko pocházející přímo od krávy, tak pro mléčné výrobky, jako je jogurt, pudink, sýr nebo smetana, které se zpracovávají v mlékárnách. Společnost Chemequip má téměř 20 let zkušeností s procesně orientovaným návrhem a výrobou polštářových desek pro mlékárenský průmysl.

Chladicí důlková bunda na mléko
Důlkový plášť pro chladicí nádrž na mléko

Chladicí nádrže na mléko na farmách

Při dojení krav je nutné mléko do 3 hodin ochladit z 35 °C na 4 °C. V závislosti na tom, kolikrát denně dojíte, se vypočítá, kolik chladicí plochy (s důlkovým pláštěm/svěrnou clonou) je potřeba k ochlazení mléka ve stanoveném časovém limitu. Mnoho menších mléčných farem v západní Evropě se slučuje do větších farem s větším počtem skotu. V těchto společnostech jsou tradiční mléčné nádrže pomalu nahrazovány většími mléčnými sily.

Chladicí nádrž na mléko s upínacím výměníkem tepla
Chladicí nádrž na mléko s důlkovým pláštěm

Výhody použití důlkových bund (s upínacími svorkami) pro nádrže na mléko

1. Lze namontovat na povrch stávajících nádrží nebo kontejnerů pro zajištění vytápění nebo chlazení.

2. Flexibilní svařovací proces zajišťuje velmi efektivní ohřev a chlazení.

3. Optimální přenos tepla díky turbulentnímu proudění v důlkovém plášti.

4. K dispozici ve většině materiálů, jako je nerezová ocel SS304, 316L, titan Hastelloy 2205 a další.

5. K dispozici jsou velikosti a tvary na míru.

6. Nízké náklady na údržbu a provoz.

7. Robustní a bezpečný.