Aplicații ale plăcii de pernă pentru răcirea laptelui
Iată o parte din seria noastră despreSchimbătoare de căldură cu plăci pernă, devin o soluție foarte căutată pentru răcirea alimentelor. Comparativ cu schimbătoarele de căldură tradiționale, acestea sunt relativ noi, dar designul lor unic, în formă de „pernă”, oferă o flexibilitate și o eficiență mai mare în sistemele de încălzire și răcire. Drept urmare, schimbătoarele de căldură cu plăci pernă sunt din ce în ce mai mult implementate în industria produselor lactate. Aceste schimbătoare de căldură complet sudate reprezintă o tehnologie extrem de versatilă, care schimbă regulile jocului pentru multe afaceri.
Răcitorul cu film descendent produce apă rece de 0~1℃ în fabricile de lactate
Apa cu gheață de 0~1ºC are o capacitate de răcire foarte mare, ceea ce înseamnă că poate fi transportată căldura la debite relativ mici în comparație cu alte lichide de răcire.Răcitoare cu film în căderedeoarece răcitoarele hidroelectrice reprezintă o alternativă imbatabilă în răcirea fabricilor de lactate, cu o răcire mai eficientă și mai rapidă a produsului și un consum mai mic de energie. Se obțin coeficienți de transfer termic foarte mari, în timp ce temperaturile apei cu gheață apropiate de zero grade (0~1ºC) pot fi atinse fără a compromite integritatea fizică a echipamentului și fără a fi nevoie de metode sofisticate de reglare și control pentru a preveni înghețarea apei, așa cum este necesar în alte sisteme.
Răcirea cu apă rece la 0~1℃ în industria lactatelor este cea mai igienică, eficientă și sigură metodă de scădere a temperaturii produselor lactate în condițiile igienice cerute de industria alimentară. Apa rece are o capacitate de răcire foarte mare, ceea ce înseamnă că poate fi transportată căldura la debite relativ mici în comparație cu alte medii de răcire. Parametrii termodinamici și proprietățile tehnice ale ciclului apei sunt favorabile, astfel încât se obțin coeficienți de transfer termic foarte mari. Producerea de apă rece și răcirea cu această apă au în orice caz limita fizică a punctului de îngheț al apei. Pe de o parte, se dorește să se lucreze cu apă la temperaturi cât mai apropiate posibil din punct de vedere tehnic de punctul său de îngheț pentru a scădea cât mai mult posibil temperatura produsului care urmează să fie răcit, dar, pe de altă parte, problemele legate de formarea gheții cresc pe măsură ce acestea se apropie de zero. În plus, formarea gheții este asociată cu un consum crescut de energie, deoarece gheața acționează ca un strat izolator și reduce coeficienții de transfer termic. Pentru producerea de apă rece cu un răcitor cu film descendent, se permite atingerea unor temperaturi cât mai apropiate de zero grade Celsius, dar insensibile la formarea gheții.
Jachetă cu gropițe pentru rezervorul de răcire a laptelui
Chemequip este un producător deJachetă cu gropițepentru rezervoarele de răcire a laptelui. Pentru a livra produse lactate de calitate, este important ca recipientul să fie răcit uniform și la temperatura potrivită. În plus, răcirea produselor lactate trebuie să respecte toate tipurile de reglementări legale. Acest lucru se aplică atât laptelui provenit direct de la vacă, cât și produselor lactate precum iaurtul, crema de vanilie, brânza sau smântâna, care sunt procesate în fabricile de produse lactate. Chemequip are aproape 20 de ani de experiență în proiectarea și producția orientată spre proces a farfuriilor tip pernă pentru industria produselor lactate.
Rezervoare de răcire a laptelui la ferme
Când vacile sunt mulse, laptele trebuie răcit de la 35° C la 4 °C în decurs de 3 ore. În funcție de numărul de mulsuri pe zi, se calculează câtă suprafață de răcire este necesară (jachetă cu gropițe/clemă) pentru a răci laptele în limita de timp stabilită. Multe ferme de lapte mai mici din Europa de Vest se combină cu ferme mai mari, cu un efectiv mai mare de vite. La aceste companii, rezervoarele tradiționale de lapte sunt înlocuite treptat cu silozuri de lapte mai mari.
Avantajele utilizării jachetelor cu gropițe (cu cleme) pentru rezervoarele de lapte
1. Poate fi montat pe suprafața rezervoarelor sau containerelor existente pentru a asigura încălzirea sau răcirea.
2. Procesul flexibil de sudare asigură o încălzire și o răcire foarte eficiente.
3. Transfer optim de căldură datorită curgerii turbulente în mantaua cu adâncituri.
4. Disponibil în majoritatea materialelor, cum ar fi oțel inoxidabil SS304, 316L, titan Hastelloy 2205 și altele.
5. Sunt disponibile dimensiuni și forme personalizate.
6. Costuri reduse de întreținere și operare.
7. Robust și sigur.